冲压模具的耗损因素有哪些

关于冲压模具损耗问题，模具工作带部分及分流腔部分的粗糙度决定铝型材的表面质量，特别是工作带接触面越粗糙，摩擦力越大，模具磨损越快，越容易堵模，从而挤压力增大，造成模具崩裂报废。必须保证其平面度与挤压方向平行的要求，以防止产生促流角或阻碍角，影响金属流速造成堵模。

　　1)模具主要工作零件的材料的问题,选材不当.材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患.

　　2)模具结构设计问题,冲模结构不合理.细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等.

　　3)制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均.有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大.